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Serie STM 10 / 20 kN

Der Test ermittelt die Kraft der Haftung zwischen der thermisch gespritzten Schicht und dem Grundwerkstoff (Haftfestigkeit) und/oder der Festigkeit der Beschichtung (Ko- häsionsfestigkeit). Er eignet sich für Schichtdicken, welche dicker als 150 µm sind.
Der Test ermöglicht das Evaluieren der verschiedenen Verhalten wie zum Beispiel zwischen dem Grundwerkstoff und der Beschichtung, der Oberflächenvorbereitung, der Prozedur zum Aufbringen der Beschichtung oder für die Qualitäts- kontrolle und Stichprobenkontrolle in der Produktion.

Scherprüfgerät
nach der neuen Europäischen Norm EN 15340

Diese Norm wurde im Rahmen eines Europäischen Forschungsprojektes zusammen mit folgenden Firmen realisiert:

  • Fraunhofer Institut IFAM, Bremen
  • EMPA - Materials Science & Technology
  • walter+bai ag - Prüfmaschinen
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Das Scherprüfgerät STM wird mit einem SCS-Kalibrierzertifikat (DKD anerkannt) von unserer nach ISO/IEC 17025 akkredi- tierten Kalibrierstelle (Akkreditierungsnummer SCS 068) geliefert und erlaubt Prüfungen nach der neuen Norm EN 15340 mit der notwendigen Genauigkeit und Wiederholbar- keit. Der hochpräzise Probenhalter garantiert eine optimale. spielfreie Befestigung und Ausrichtung der Probe. Damit ist sichergestellt, dass sich die Probe während der Prüfung nicht bewegt.

 

Für beste Resultate sind die Hartmetall-Scherplättchen direkt unter der Präzisionskraftmessdose fixiert. Das Scher- werkzeug wird während der Belastung ohne Reibung oder Abweichungen geführt, deshalb sind keine Verfälschungen der Resultate möglich. Abgenutzte Scherplättchen können einfach und schnell gewechselt werden.

Auswertung: Die Scherfestigkeit wird von der ersten Maximallast des Kraft-/Wegkurve ermittelt. Zum eindeutigen Bestimmen des Bruches (Grenzfläche oder Schicht) wird die Begutachtung mit einem Stereo-Mikroskop (Option) empfohlen.
 
Prüfprotokoll: Mit der Verwendung der optionalen Scherprüf- software können Prüfprotokolle gemäss EN 15340 mit folgendem Inhalt erstellt werden wie Probenbezeichnung, Prüfer, Datum, Beschichtungsdicke, Scherabstand, Be- lastungsgeschwindigkeit, Struktur der Bruchfläche, Besonderheiten, Bemerkungen etc.

 

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